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[实用新型]冰丝复合席-CN201420310473.7有效
发明人：王信荣 -专利权人：台州市丝丝美席业有限公司
申请日： 2014-06-11 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： A47G9/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种冰丝复合席，包括席面和衬底层，其特征在于，所述的席面由经线和纬线编制而成，所述经线的组成结构为再生纤维区或再生纤维区和聚酯纤维区或再生纤维区和自然纤维区或再生纤维区、聚酯纤维区和自然纤维区，所述纬线的组成结构为聚酯纤维区或聚酯纤维区和再生纤维区或聚酯纤维区和自然纤维区或聚酯纤维区、再生纤维区和自然纤维区，所述的经线和纬线都呈扁平带状。本实用新型采用聚酯纤维与再生纤维编制的席子，不仅不会发霉，而且耐磨、耐腐蚀，经久耐用，同时也具有较好的吸湿性、透气性；采用聚酯纤维与再生纤维编制的席子在空调间使用时，不会让人觉得太过凉爽，使用起来非常舒服
复合

[发明专利]一种海洋回收再生聚酯环保纬编面料的制备方法-CN202111669893.5在审
发明人：董勤霞;湛银兰;林世芬 -专利权人：宁波大千纺织品有限公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： D04B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及海洋回收再生聚酯环保纬编面料的制备方法，步骤包括：S1、回收海洋废弃塑料，将海洋废弃塑料得到聚酯粉末，将聚酯粉末进行醇解得到醇解物，将醇解物添加共聚单体得到第一再生聚酯；S2、将第一再生聚酯解聚得到第二再生聚酯，将第二再生聚酯通过喷丝板熔融纺丝成型得到再生聚酯纤维；S3、将再生聚酯纤维与PET/PTT/PBT聚酯纤维混合得到混纺纱，将混纺纱通过织机并采用纬编平针织造，得到面料，将面料依次进行染色处理、水洗处理本发明的制备方法选择合适的海洋回收再生聚酯原料，并选择优选的再生聚酯原料制备再生聚酯纤维的方法，使生产的再生聚酯纤维更纯净；让再生聚酯纤维和PET/PTT/PBT聚酯纤维混纺，使得生产的面料强度更强、弹性更好
一种海洋回收再生聚酯环保面料制备方法

[发明专利]一种铜离子抗菌再生聚酯纤维的加工方法-CN201911166358.0在审
发明人：施文东;祝建勋;陆松民;邢朝东 -专利权人：安徽东锦资源再生科技有限公司
申请日： 2019-11-25 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： D01F6/92 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜离子抗菌再生聚酯纤维的加工方法，涉及抗菌纤维加工技术领域，包括以下工艺步骤：(1)抗菌再生聚酯母粒的制备；(2)抗菌再生聚酯纤维的制备。本发明利用再生聚酯切片制备抗菌再生聚酯纤维，制得的抗菌再生聚酯纤维显示出优良的抗菌性能，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的平均抑菌率达到99％以上，并且制得的抗菌再生聚酯纤维经长时间水洗后仍具有良好的抗菌性能
一种离子抗菌再生聚酯纤维加工方法

[发明专利]发动机舱室耐高温的再生聚酯纤维层压片材及其制备方法-CN201510609640.7在审
发明人：张云;丁荣华;昌建忠 -专利权人：常州市泛亚汽车饰件有限公司
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： C08L67/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种发动机舱室耐高温的再生聚酯纤维层压片材，包括：再生聚酯纤维薄片层和铝箔层，所述再生聚酯纤维薄片层包括至少3层纤维层，纤维层密度沿薄片厚度方向递减，分别为紧密层、半紧密层和蓬松层，在紧密层的表面设有铝箔层，制备方法，制备再生聚酯纤维薄片；在再生聚酯纤维薄片的紧密层表面覆铝箔；通过加热层压铝箔表面，使得再生聚酯纤维薄片和铝箔牢固粘接，即制得发动机舱室耐高温的再生聚酯纤维层压片材。通过上述方式，本发明既能循环再利用其聚酯纤维棉减少环境污染，节约资源和能源；还可以降低汽车室内的噪音，提高汽车驾车的舒适性。
发动机舱室耐高温再生聚酯纤维压片及其制备方法

[发明专利]一种抗菌再生聚酯纤维衬布及其生产工艺-CN201811371237.5有效
发明人：严雪峰;顾柏坤;徐山青;王海峰;姚理荣 -专利权人：南通源佑纺织科技有限公司
申请日： 2018-11-18 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： D06M11/83 文献下载
摘要：本发明涉及一种抗菌再生聚酯纤维衬布及其生产工艺，该衬布为机织衬布，其经纱和纬纱均包括抗菌改性再生聚酯纤维低弹丝；该生产工艺先通过物理再生或化学再生的方法制备再生聚酯纤维，将再生聚酯纤维表面进行改性，使其表面产生能吸附银离子的官能团，作为还原纳米银颗粒成核生长的基础，遇到还原剂后不断发生累加成银原子，增长成纳米银颗粒，将载银再生聚酯纤维高温预热，使再生聚酯纤维表面软化，在负压作用下嵌入纤维表面，经快速冷却成型，该纳米银颗粒嵌入式地生长在再生聚酯纤维表面；本发明解决了现有技术中衬布抗菌效果差、生产成本高、抗菌持久性难以保证的问题，本发明使再生聚酯纤维低弹丝具有抗菌性能，且多次水洗后抗菌性不减弱。
一种抗菌再生聚酯纤维衬布及其生产工艺

[发明专利]一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维及其制备方法-CN202111008283.0有效
发明人：刘哲;贺思佳;汪秀琛;尉霞;马廷钦 -专利权人：西安工程大学
申请日： 2021-08-30 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： D01F8/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维，包括由导电聚酯形成的双开口谐振器区域及由磁性聚酯形成的增强吸波区域，双开口谐振器区域：包括外环导电聚酯、外环开口、内环导电聚酯、内环开口，外环开口与内环开口需设计在相反方向且在相对应的位置上；增强吸波区域：包括芯部磁性聚酯、内层磁性聚酯及外层磁性聚酯，该三部分聚酯相互相连贯通，填充在纤维除导电聚酯外的所有区域。本发明的一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维，使用再生聚酯纤维、导电微粒和磁性微粒将振吸波器结构应用在再生聚酯纤维中，从而赋予再生聚酯纤维有效的吸波和屏蔽功能。本发明还公开了一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维的制备方法。
一种吸波型电磁屏蔽再生聚酯纤维及其制备方法

[实用新型]远红外负离子被-CN201520522674.8有效
发明人：杨青香 -专利权人：杨青香
申请日： 2015-07-20 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： A47G9/00 文献下载
摘要：远红外负离子被，其特征在于它包含再生纤维素纤维布、负离子聚酯纤维棉、远红外聚酯纤维棉、抗菌防螨聚酯纤维棉，所述的再生纤维素纤维布的下端设置有负离子聚酯纤维棉，负离子聚酯纤维棉的下端设置有远红外聚酯纤维棉，远红外聚酯纤维棉的下端设置有抗菌防螨聚酯纤维棉，抗菌防螨聚酯纤维棉的下端设置有再生纤维素纤维布。
红外负离子

[发明专利]一种抗菌再生聚酯纤维的制备方法-CN201410221494.6无效
发明人：刘轲;王栋;彭邦文;李沐芳;刘琼珍;赵青华 -专利权人：湖北申邦化纤科技有限公司;武汉纺织大学
申请日： 2014-05-23 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： D01F6/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种抗菌再生聚酯纤维的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。所述抗菌再生聚酯纤维的制备采用将再生聚酯切片、带有抗菌基团的单体与高温引发剂2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷（DMDPB）通过双螺杆挤出机熔融反应挤出造粒，得到改性再生聚酯切片，再经过熔融纺丝机纺丝得到改性再生聚酯纤维，最后将改性再生聚酯纤维在活性氯溶液中进行浸泡处理、水洗、干燥，得到抗菌再生聚酯纤维。本发明采用价格低廉的回收再生聚酯为原料，加工温度低，制备工艺简单，节能环保，所得抗菌再生聚酯纤维具有良好的循环抗菌性、吸湿性、舒适性、光泽性及挺括性等优点，在抗菌纺织品领域具有潜在的应用。
一种抗菌再生聚酯纤维制备方法

[发明专利]具有低密度的可再生聚酯纤维吹塑成型工艺-CN202111606891.1在审
发明人：独少培;独特;独文俊;范晓影 -专利权人：界首市双特新材料科技有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B29C49/06 文献下载
摘要：本发明公开了具有低密度的可再生聚酯纤维吹塑成型工艺，包括制备再生聚酯纤维，作为吹塑成型的原料；将再生聚酯纤维与低熔点聚酯纤维进行共混，然后切片；使用双步注射拉伸吹塑的方式，将切片吹塑成型，制备得到成型产品本发明通过石墨烯改性再生聚酯纤维在抑菌性能方面起到良好的抑制作用，石墨烯中的碳原子并不会给细菌与外界进行营养交互的机会，细菌即便不被石墨烯中的碳原子直接致死，也会由于长时间得不到营养的补给而最后走向消亡，使再生聚酯纤维的抑菌性能优异；并且通过使用低密度聚酯纤维与低熔点聚酯纤维结合采用双步注射拉伸吹塑的方式，不仅使吹塑成型的产品壁厚均匀，并且节约时间，增加生产效率。
具有密度再生聚酯纤维塑成工艺

[发明专利]一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置-CN202110231438.0在审
发明人：刘建华 -专利权人：南丰县乾泰再生资源回收利用有限公司
申请日： 2021-03-02 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： B29C48/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种挤出成型装置，尤其涉及一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置。本发明提供一种自动挤压聚酯纤维、自动控制冷却液流量和自动合模聚酯纤维成型的再生聚酯纤维熔融挤出成型装置。一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置，包括：底板，底板上设有熔融机构；切断机构，熔融机构上设有切断机构；挤压机构，熔融机构上设有挤压机构。本发明通过电磁加热环散发出热量对聚酯纤维颗粒进行加热，使得聚酯纤维颗粒从固态转变成固液共存状态，实现电磁加热环溶解聚酯纤维颗粒效果；通过气缸伸缩杆带动限料刀具和导杆向内侧运动，使得限料刀具对聚酯纤维进行切断，实现限料刀具切断聚酯纤维效果。
一种再生聚酯纤维熔融挤出成型装置

[发明专利]一种循环再生聚酯纤维的快速检测方法及应用-CN202210826067.5在审
发明人：吕品;郑少明;邓立生;张世成;张华春;徐迅;孟昕阳 -专利权人：福建省纤维检验中心
申请日： 2022-07-13 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：本发明涉及纤维鉴定技术领域，尤其涉及一种循环再生聚酯纤维的快速定性及半定量检测方法及应用。一种循环再生聚酯纤维的快速检测方法，将待鉴别的聚酯纤维裁切成纤维试样；差示扫描量热曲线采集：取适量所述纤维试样放入铝坩埚内并压盖置于差示扫描量热仪内，实施差示扫描量热检测，并记录所述纤维试样的差示扫描量热曲线；定性及半定量分析：将所述差示扫描量热曲线与参比样品的差示扫描量热曲线进行比对，分析差示扫描量热曲线图对应的反应热吸收峰，根据所述纤维试样和参比样品反应热吸收峰的相对强度和温差比对分析结果，确定所述待鉴别循环再生聚酯纤维为原生聚酯纤维或再生聚酯纤维的定性结果，及半定量确定再生聚酯纤维的循环再生程度。
一种循环再生聚酯纤维快速检测方法应用

[实用新型]一种再生聚酯纤维提花面料-CN202220351124.4有效
发明人：鲁建平;余用婷 -专利权人：海宁市天一纺织有限公司
申请日： 2022-02-21 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： D03D13/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种手感舒适且花型美观的再生聚酯纤维提花面料。一种再生聚酯纤维提花面料，提花组织的最小组织单元由十二根经纱和十四根纬纱交织而成，所述经纱和纬纱均为再生聚酯纤维合股纱。本实用新型的一种再生聚酯纤维提花面料，通过提花组织的变化使得面料表面呈现立体且大气的提花图案，再加上合股并纱的再生聚酯纤维合股纱作为经纱和纬纱，使面料穿着舒适，吸湿透气，且具有环保性好的优点。
一种再生聚酯纤维提花面料

[实用新型]一种再生聚酯纤维坯布-CN202320933674.1有效
发明人：杨春堂;喻志刚 -专利权人：福建闽松纤维科技有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B32B27/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种再生聚酯纤维坯布，属于再生聚酯纤维坯布技术领域，包括坯布本体，所述坯布本体四周缝合有封边条，所述坯布本体内设置有再生涤纶层，所述再生涤纶层两侧均设置有聚酯纤维层，所述聚酯纤维层一侧设置有耐火层，所述耐火层一侧设置有防水层，所述防水层外侧设置有石墨烯纤维层。本实用新型通过在传统的再生聚酯纤维坯布最外侧设置两组石墨心纤维层，在使用过程中，石墨烯纤维层不仅提高其耐磨性，保证其使用寿命，而且由于石墨烯纤维层的导电率较低，进而可避免产生静电，同时还提高其抗菌性，有效提高再生聚酯纤维坯布的使用效果
一种再生聚酯纤维坯布

[发明专利]一种改性聚酯纤维和再生纤维素纤维织物及制备方法-CN201611159228.0有效
发明人：廉志军;金剑;邱志成;房迪;霍叔怀;王颖;王雪 -专利权人：中国纺织科学研究院有限公司
申请日： 2016-12-15 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种改性聚酯纤维和再生纤维素纤维织物及制备方法，所述织物含有改性聚酯纤维和再生纤维素纤维，所述改性聚酯纤维由90～99wt％的共聚酯和1～10wt％结晶促进剂共混纺丝而成，所述共聚酯中含有带侧链且碳原子数不大于织物中的改性聚酯纤维可以在常压下染色，染色温度在100℃及以下，而且模量低，手感好。同时织物中将改性聚酯纤维和再生纤维素纤维混用，可以克服传统聚酯与再生纤维素纤维混用过程中高温染色对再生纤维素纤维造成损害的缺陷，从而生产出更加低碳环保、健康舒适的面料产品。
再生纤维素纤维改性聚酯纤维染色共聚酯常压混用制备脂肪族二元醇结晶促进剂传统聚酯低碳环保共混纺丝面料产品手感柔软碳原子数中高温侧链手感损害健康生产

[发明专利]冰丝复合席的制作方法-CN201410259003.7有效
发明人：王信荣 -专利权人：台州市丝丝美席业有限公司
申请日： 2014-06-11 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： A47G9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种冰丝复合席的制作方法，所述的方法包括制作带状纸条—制作带状聚酯纤维—将带状纸条和带状聚酯纤维编制成带状混合体—编制席面—在席面底部增设复合层。本发明采用聚酯纤维与再生纤维编制的席子，不仅不会发霉，而且耐磨、耐腐蚀，经久耐用，同时也具有较好的吸湿性、透气性；采用聚酯纤维与再生纤维编制的席子在空调间使用时，不会让人觉得太过凉爽，使用起来非常舒服；采用聚酯纤维与再生纤维编制的席子非常柔软，能够折叠，因而携带起来非常方便；采用聚酯纤维与再生纤维编制的席子具有挺括、滑爽、免烫、快干等优异性能；聚酯纤维采用的化工原料来源广泛、成本低，并且不会破环自然资源
复合制作方法

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